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食品车间空气净化程序|济南兰桥净化

食品净化车间对于树立食品品牌的塑造，建造无菌净化车间是大势所趋，也是对健康、安全、美味食品的***0有效保障之一。 食品厂无菌无尘车间净化程序： 1、无尘车间工程空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。 2、空气净化就是对送入无尘无菌车间的空气进行除尘、除0菌，达到生产需要。 3、食品厂无尘车间工程空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。 4、食品厂净化车间采用集中式空气净化处理，由净化设备送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、消0音器、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、***过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。 5、食品厂无尘车间工程的空调参数参考：夏季24~26℃，益生菌净化车间，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%。 6、在食品厂无尘车间工程中，制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。 7、食品厂无尘车间工程中的净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口、消0音器等组成。 8、食品厂无菌无尘车间内需安装紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。 9、无尘车间设计***0好为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口。

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食品无尘无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无尘无菌状态的产品，封闭在已杀菌的容器中，在无尘无菌环境下灌注，济宁净化车间，灌装后包装容器保持密封以防止再度***，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。

经无尘无菌包装的食品不须添加防腐剂，在常温下可以保持一年至一年半不变质，大大节省了能源和设备;由于无尘无菌食品包装的灭菌时间短，因而食品的营养成分***少，茶饮料净化车间，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。

无尘无菌包装分成大包装和小包装两种，前者包装容量为5-220L ，***0大可到1000L，主要供食品厂家进行分装销售;后者包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。

无尘无菌包装包括包装材料的无尘无菌、包装产品的无尘无菌、包装环境的无尘无菌和包装后完整封合四个要素.“无尘无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量 的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的包装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入包装

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SC认证对食品车间十万级净化工程的要求|济南康源净化 1生产车间的安排及卫生等级的划分 为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。 2一般生产区 一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。 3准洁净生产区划 洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。 包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）； 内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）； 缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。 4洁净空气等级（ISO分级标准）食品工业分级标准 灌装间ISO等级 4级 内包材贮存室ISO等级 5级 人员净化室ISO等级 7级 5地面、墙壁 地面：应有1%—2%的排水坡度。 墙壁：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用***防霉涂料，***防霉涂料应符合《HG/T 3950》。涂料中的***物质限量应符合《GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中***物质的限量》的规定。