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食品无菌车间 济南兰桥净化工程有限公司

食品无尘无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无尘无菌状态的产品，封闭在已杀菌的容器中，在无尘无菌环境下灌注，灌装后包装容器保持密封以防止再度***，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。

经无尘无菌包装的食品不须添加防腐剂，在常温下可以保持一年至一年半不变质，大大节省了能源和设备;由于无尘无菌食品包装的灭菌时间短，无菌车间设计施工，因而食品的营养成分***少，无菌车间实验室，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。

无尘无菌包装分成大包装和小包装两种，前者包装容量为5-220L ，***0大可到1000L，主要供食品厂家进行分装销售;后者包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。

无尘无菌包装包括包装材料的无尘无菌、包装产品的无尘无菌、包装环境的无尘无菌和包装后完整封合四个要素.“无尘无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量 的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的包装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入包装

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食品工业洁净室（洁净车间）的洁净等级参照医药工业洁净室，但比一般的洁净室要求要高，0根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS 209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国***标准50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类洁净室（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，防护服无菌车间，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。

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固体***GMP净化车间设计要点|济南康源净化 制造***的车间，需要按照行业标准，制定相关的GMP设计标准，烟台无菌车间，对于固体***制造，需要安装下列要求进行规划。 　　工艺设计在固体制剂车间设计中起到核心作用，直接关系到***生产企业的GMP验证和认证。所以在紧扣GMP规范进行合理布置的同时，应道循以下设计原则和技术要求。 　　1、固体制剂车间设计的依据是《***生产质量管理规范》 (1998年修订)及其附录、《洁净厂房设计规范》和***关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。 　　2、固体制剂车间在厂区中布置应合理，应使车间人0流、物流出人口尽量与厂区人00流、物流道路相吻合，交通运输方便，由于固体制剂发尘量较大，较高的生产车间如大输液车间等。 　　3、车间平面布置在满足工艺生产、GMP规范、安全、防火等方面的有关标准和规范条件下尽可能做到人物流分开，工艺路线通顺、物流路线短捷、不返流。

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